Grâce à ses nombreux capteurs connectés et processeurs, le système rassemble les données et les traite en temps réel. L’installation est autonome et capable d’échanger avec d’autres systèmes (ERP, ligne de conditionnement…). Cette digitalisation totale permet une production plus dynamique et flexible en améliorant l’expérience opérateur.
La programmation des recettes est simple et conviviale sur écran tactile ou sur PC. Une interface claire et épurée ainsi qu’une documentation en ligne disponible à tout moment permettent une autonomie complète de l’opérateur.
Toutes les actions opérateurs sur les interfaces machine sont enregistrées sur le DCS Dynavia. Ces dernières sont stockées sur une base de données norme pharma non modifiable en conformité avec les normes d’audit de la FDA.
Une technologie normalisée de communication entre les capteurs et actionneurs intelligents. Disponibilité accrue des données (processus, service, évènements), configuration et surveillance à distance, remplacement simplifié du dispositif, diagnostic étendu. Un outil majeur pour communiquer, anticiper et garder le contrôle sur l’installation.
A la réception fournisseur des liquides et des poudres, peut être apposé une puce RFID pour une traçabilité tout au long du process. Il est alors impossible de charger sur la machine un produit au mauvais endroit. Ce système prévient toute erreur de manipulation et garantit un suivi fiable. La cybersécurité est une priorité Dynavia, nous mettons en place un système d’exploitation avec multiples pare-feu, un réseau fermé, des protocoles de communication cryptés pour renforcer la protection et sécurité des données confidentielles (protocoles personnalisés process et backups cryptés).